Aplicarea HDPE în ambalajele industriale

HDPE (polietilenă de înaltă densitate), ca ramură a familiei polietilenelor cu cristalinitate ridicată (70%-85%) și densitate mare (0,941-0,965 g/cm³), a devenit unul dintre materialele preferate în domeniul ambalajelor industriale datorită rezistenței sale mecanice excelente, rezistenței la coroziune chimică, rezistenței la îmbătrânire din cauza factorilor de mediu și flexibilității de procesare. Performanța sa îndeplinește cerințele de bază ale ambalajelor industriale pentru rezistență la sarcină și presiune, prevenirea scurgerilor și anticoroziune, reciclare și reutilizare, precum și costuri controlabile și este utilizată pe scară largă în legăturile de depozitare și logistică în multiple industrii, cum ar fi materiile prime chimice, materialele de construcții, componentele mecanice, componentele electronice etc. Odată cu transformarea logisticii industriale către intensificare și ecologizare, HDPE și-a consolidat în continuare poziția principală în domeniul ambalajelor industriale prin modificare, modernizare și inovare structurală.

1. Caracteristica principală a ambalajelor industriale adaptate HDPE: potrivirea precisă a performanței cu peisajul.

Ambalajele industriale trebuie să facă față unor provocări complexe, cum ar fi corozivitatea materiilor prime, loviturile și impactul asupra transportului, presiunea de depozitare și depozitarea în condiții extreme. Proprietățile fizice și chimice ale HDPE formează soluții specifice, iar avantajele sale depășesc cu mult materialele de ambalare obișnuite din plastic, metal și lemn.

1. Rezistență mecanică excelentă: garanția fundamentală pentru rulment și protecție

Principala cerință pentru ambalajele industriale este de a proteja conținutul de deteriorare și de a menține stabilitatea structurală. Proprietățile mecanice ale HDPE pot îndeplini cerințele de rezistență ale mai multor scenarii.

Rezistență ridicată la impact și rezistență la tracțiune: HDPE are o rezistență la tracțiune de până la 20-30 MPa, o rezistență la impact la crestătură (23 ℃) de 20-50 kJ/m² și o rezistență la impact la temperatură scăzută (-40 ℃) de 10-20 kJ/m², depășind cu mult LDPE (polietilenă de joasă densitate) și PP (polipropilenă). Atunci când recipientul sau paletul de ambalare este lovit sau scăpat în timpul transportului (fără a fi deteriorat de o cădere de la o înălțime de 1,5 m), acesta poate amortiza eficient forța de impact și poate preveni scurgerile sau deteriorarea conținutului; Când este stivuit și depozitat, poate rezista la o greutate de stivuire de 5-8 straturi (un singur strat poate transporta mai mult de 500 kg), fiind potrivit pentru depozitarea la scară largă a materiilor prime industriale.

Echilibrul dintre rigiditate și rezistență: HDPE combină rigiditatea și rezistența, nefiind nici fragil ca PS (polistiren) și nici ușor deformabil ca PVC-ul moale. De exemplu, un butoi de produse chimice HDPE de 20 l poate suporta o greutate suspendată de 30 kg la mâner fără a se rupe atunci când este umplut cu lichid; paleții HDPE nu vor suferi deformări permanente chiar și atunci când marginile sunt comprimate în timpul ridicării cu stivuitorul, asigurând reutilizabilitatea lor.

Rezistență mare la uzură: HDPE are o duritate Shore D de 60-70, iar rezistența sa la uzură la suprafață este mai bună decât PP și materialele din lemn. Cutiile și paleții din HDPE nu se zgârie sau deteriorează ușor în timpul manipulării frecvente și al frecării, iar durata lor de viață poate ajunge la 3-5 ani (paleții din lemn au doar 1-2 ani), reducând costul achizițiilor repetate.

2. Stabilitate chimică excelentă: potrivită pentru materii prime industriale corozive

Peste 30% din materiile prime industriale prezintă aciditate, alcalinitate, untuozitate sau corozivitate, iar inerția chimică a HDPE poate permite ambalarea în condiții de siguranță:

Rezistență la coroziune acidă și alcalină: HDPE are o rezistență excelentă la soluții acide și alcaline cu concentrații sub 50%, cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric, acidul azotic, și concentrații sub 30%, cum ar fi hidroxidul de sodiu și hidroxidul de potasiu, fără dizolvare, umflare sau degradare. De exemplu, un butoi HDPE de 25L care conține acid clorhidric, după depozitarea la temperatura camerei timp de 12 luni, nu prezintă scurgeri sau deformări ale corpului butoiului și o rată de pierdere în greutate mai mică de 0,5%.

Rezistența la ulei și stabilitatea solvenților: HDPE are o permeabilitate extrem de scăzută la solvenții industriali comuni, cum ar fi uleiul mineral, uleiul vegetal, etanolul, acetona etc. Atunci când benzina, motorina și alți combustibili sunt depozitați în recipiente HDPE, permeabilitatea este ≤ 0,1 g/(m² · 24h), mult mai mică decât cea a LDPE de 1,5 g/(m² · 24h), ceea ce poate preveni eficient evaporarea solventului sau poluarea prin scurgeri.

Rezistența la adsorbția chimică: HDPE are o porozitate superficială redusă, ceea ce face dificilă adsorbția substanțelor chimice din materiile prime. La ambalare, reciclare și curățare, reziduurile sunt îndepărtate cu ușurință, facilitând reutilizarea sau respectarea reglementărilor. Este potrivit în special pentru materiale de ambalare, cum ar fi acoperirile și cernelurile, care sunt predispuse la adsorbție.

3. Rezistență puternică la îmbătrânirea din cauza mediului: potrivit pentru condiții complexe de depozitare și transport

Logistica industrială implică adesea stivuirea în aer liber, transportul pe distanțe lungi, medii cu temperaturi și umiditate extreme. Rezistența la intemperii a HDPE asigură stabilitatea ambalajelor:

Rezistență la temperaturi ridicate și scăzute: HDPE poate fi utilizat la temperaturi cuprinse între -40 ℃ și 60 ℃ și poate rezista la temperaturi ridicate de până la 80 ℃ pe termen scurt. Depozitat în aer liber în timpul iernii (-30 ℃), ambalajul nu va fi fragil sau crăpat; transportul cu ambalajul în timpul verii (50 ℃) nu se va înmuia sau deforma și este potrivit pentru logistica transregională la nivel național.

Îmbătrânire anti-UV: Prin adăugarea de modificatori precum negrul de fum și absorbanții UV, performanța anti-îmbătrânire UV a HDPE poate fi îmbunătățită de 5-10 ori. După 12 luni de expunere în aer liber, rata de retenție a rezistenței la tracțiune este încă ≥ 80%, ceea ce îl face potrivit pentru ambalarea materiilor prime, cum ar fi acoperirile pentru construcții și substanțele chimice de exterior care necesită depozitare în aer liber pe termen lung.

Rezistența la apă și rezistența la umiditate: Rata de absorbție a apei din HDPE este de numai 0,01% -0,02%, practic fără absorbție de apă. Recipientele sau foliile de ambalare din HDPE pot bloca eficient vaporii de apă, evitând ca materialele care absorb umiditatea, cum ar fi cimentul, pulberea de gips, componentele electronice etc., să fie afectate de umiditate, aglomerare sau scurtcircuit.

4. Avantaje de procesare și costuri: susținerea aplicațiilor industriale la scară largă

Cererea de ambalaje industriale este mare, iar specificațiile sunt diverse. Flexibilitatea de procesare și avantajele de cost ale HDPE satisfac nevoile producției la scară largă.

Proces complex de turnare: HDPE poate fi transformat în diferite forme de produse de ambalare prin procese precum turnarea prin suflare, turnarea prin injecție, extrudarea și turnarea rotațională. Procesul de turnare prin suflare produce butoaie și cutii de plastic de 1-200 litri; Fabricarea de paleți și cutii de schimb folosind tehnologia de turnare prin injecție; Procesul de extrudare pentru producerea de filme, țevi și pungi țesute; Tehnologia de turnare prin rolă este utilizată pentru a produce rezervoare de stocare mari (peste 500 litri), acoperind aproape toate formele de cerințe de ambalare industrială.

Costul și consumul de energie sunt controlabile: costul materiei prime pentru HDPE este cu 30% mai mic decât cel pentru PET și cu 80% mai mic decât cel pentru oțel inoxidabil, iar consumul de energie pentru procesare este scăzut (temperatura de formare 130-135 ℃, mai mică decât cea a PP 160-170 ℃); În același timp, greutatea ambalajelor HDPE este de doar 1/5 din cea a ambalajelor metalice și 1/3 din cea a ambalajelor din lemn de aceeași capacitate, ceea ce poate reduce consumul de energie pentru transport cu 20%-30% și poate controla semnificativ costul total al întreprinderilor.

Reciclabilitate ridicată: HDPE-ul aparține categoriei de materiale plastice reciclabile (etichetă de reciclare nr. 2"). După reciclare, acesta poate fi regenerat fizic în HDPE reciclat (rHDPE), care este utilizat pentru ambalaje sau paleți care nu intră în contact direct cu materii prime corozive. Rata de reciclare poate ajunge la peste 85%, în conformitate cu orientarea politicii de reducere a emisiilor de carbon și a deșeurilor în domeniul industrial.

2. Scenariu principal de aplicare a HDPE în ambalajele industriale: sistem de protecție pentru toate categoriile de materiale industriale

Aplicarea HDPE în ambalajele industriale reprezintă peste 40%. În funcție de forma ambalajului și de caracteristicile conținutului, acesta poate fi împărțit în trei subcategorii: containere, folie și țesături, precum și paleți și ambalaje rotative. Fiecare aplicație este optimizată pentru nevoile de depozitare și transport ale materialelor industriale.

1. Ambalajele în containere: principalul transportor de materii prime industriale lichide și sub formă de pulbere

Ambalajele în containere reprezintă cea mai comună formă de aplicare a HDPE în ambalajele industriale, reprezentând peste 50%. În funcție de capacitate și proces, acestea pot fi împărțite în butoaie mici, containere de dimensiuni medii și rezervoare mari de depozitare, potrivite pentru diferite volume de materii prime industriale:

Găleată mică (1-25L): produsă prin tehnologia de turnare prin suflare, utilizată în principal pentru materii prime lichide de dimensiuni mici și medii, cum ar fi acoperiri, cerneluri, adezivi, agenți de curățare, pesticide etc. Avantajele principale ale acestui tip de recipient sunt: ​​în primul rând, performanțe bune de etanșare, utilizând un capac cu filet și un inel de etanșare din silicon, cu o rată de scurgere mai mică de 0,01%, ceea ce poate preveni evaporarea sau scurgerea materiilor prime volatile; în al doilea rând, este ușor de manipulat, având modele antiderapante și mânere pe corpul butoiului. Greutatea unui singur butoi (inclusiv conținutul său) este controlată în limita a 25 kg, ceea ce îl face convenabil pentru manipularea manuală; în al treilea rând, etichetarea este clară, iar pe corpul butoiului pot fi imprimate direct informații precum denumirile materiilor prime, specificațiile și etichetele materialelor periculoase, în conformitate cu standardele de siguranță industrială. De exemplu, gălețile de vopsea pentru pereți interiori de 10L de la mărci de vopsele precum Nippon Paint și Dulux sunt fabricate din material HDPE, care este rezistent la coroziunea solvenților și are o rezistență puternică la scurgeri.

Recipient de dimensiuni medii (25-200L): fabricat prin turnare prin suflare în gol sau prin turnare rotațională, potrivit pentru materiale în loturi medii și mari, cum ar fi materii prime chimice, lubrifianți, aditivi alimentari etc. Butoaiele HDPE de 200L sunt un exemplu tipic, cu o grosime a butoiului de 3-5 mm, echipate cu inele și capace cu flanșe din oțel galvanizat, capabile să reziste la o presiune internă de 0,1MPa, potrivite pentru conținerea materiilor prime chimice lichide; Unele butoaie mari sunt echipate cu căptușeli interioare etanșe, care sunt dublu etanșate cu capac de butoi + căptușeală interioară pentru a spori și mai mult nivelul de etanșeitate. Acestea sunt utilizate pentru ambalarea materiilor prime extrem de toxice sau de mare valoare. În plus, butoaiele pătrate HDPE de 50L au devenit ambalajul principal pentru adezivi de construcții, vopsele latex și alte materii prime datorită capacității lor de a economisi spațiu de depozitare (stivuire de până la 8 straturi).

Rezervoare mari de stocare (peste 500L): produse prin tehnologia de turnare rotațională, cu o capacitate de până la 10-50m³, utilizate pentru depozitarea materiilor prime din fabrici sau pentru tratarea apelor uzate. Avantajele rezervoarelor mari de stocare din HDPE sunt: ​​în primul rând, au o rezistență puternică la coroziune și pot stoca soluții extrem de corozive, cum ar fi acidul sulfuric, acidul azotic și hidroxidul de sodiu, fără a fi nevoie de acoperiri anticorozive suplimentare; în al doilea rând, au o bună rezistență la impact și pot rezista la coliziuni externe sau impacturi interne ale lichidelor fără a se sparge; în al treilea rând, sunt ușor de instalat, cântărind doar 1/10 din aceeași capacitate a rezervorului de stocare din oțel inoxidabil și pot fi asamblate sau ridicate ca întreg la fața locului. De exemplu, uzinele chimice de mici dimensiuni utilizează în mod obișnuit rezervoare de stocare HDPE de 10m³ pentru a stoca acidul clorhidric, cu o durată de viață de peste 10 ani și un cost de doar o treime din rezervoarele de stocare din oțel inoxidabil.

2. Ambalaje din folie și țesături: bariere de protecție pentru materiale solide și vrac

HDPE este transformat în pelicule subțiri sau materiale țesute prin tehnologia de extrudare, care sunt utilizate pentru ambalarea materialelor solide în recipiente rezistente la umiditate, praf și containere, inclusiv în principal pelicule subțiri, pungi țesute și ambalaje compozite:

Ambalare cu folie HDPE: împărțită în folie cu un singur strat și folie compozită. Folia cu un singur strat (grosime 0,05-0,2 mm) este utilizată pentru ambalarea rezistentă la umiditate a componentelor mecanice și electronice, formând o pungă etanșă prin sigilare termică pentru a bloca vaporii de apă și praful; Folia compozită (folie amestec HDPE/LLDPE) are o grosime de 0,1-0,3 mm și o rezistență la rupere de până la 50 N/mm. Este utilizată pentru ambalarea pulberilor vrac, cum ar fi cimentul și pulberea de gips, și este transformată într-o pungă de folie mai subțire pentru utilizare cu o pungă țesută exterioară. Rezistența sa la umiditate este mai bună decât cea a pungilor țesute tradiționale cu un singur strat. De exemplu, produsul de 50 kg de la Conch Cement adoptă o structură de membrană interioară HDPE + pungă țesută PP, care poate preveni eficient absorbția umezelii și aglomerarea cimentului.

Pungă țesută HDPE: țesută din sârmă plată HDPE, cu rezistență ridicată și rezistență la uzură, este ambalajul principal pentru materiale industriale vrac (reprezentând peste 60% din piața pungilor țesute). Conform cerințelor de portanță, aceasta poate fi împărțită în pungi țesute obișnuite (portanță 25-50 kg) și pungi container (portanță 500-2000 kg): pungile țesute obișnuite sunt utilizate pentru ambalarea particulelor de plastic, îngrășămintelor, furajelor etc., iar corpul pungii poate fi imprimat cu semne de avertizare rezistente la umiditate, protecție solară și alte semne de avertizare; Pungile container (cunoscute și sub denumirea de pungi ton) adoptă o structură de pânză pe bază de pânză + chingă, cu o rezistență la chingă de până la 5000 N. Atunci când sunt utilizate împreună cu stivuitoare sau macarale, sunt potrivite pentru manipularea materialelor vrac, cum ar fi pulberi minerale și felii de plastic, în porturi și docuri.

Ambalaj compozit țesut: Materialul țesut HDPE este combinat cu o folie și o folie de aluminiu pentru a forma structuri precum materialul țesut "/folia PE" și materialul țesut "/folia de aluminiu/folia PE"h, care au atât proprietăți de rezistență, cât și de barieră. Sacul compozit din material țesut "/folia PE" este utilizat pentru ambalarea ușoară a pulberilor higroscopice, cum ar fi pulberile de acoperire și coloranții, cu o rezistență la umiditate de 3-5 ori mai mare decât sacii țesuti obișnuiți; Sacul compozit "h/folia de aluminiu/folia PE" este utilizat pentru ambalarea materiilor prime care necesită o rezistență ridicată la lumină și oxigen (cum ar fi anumiți catalizatori chimici). Stratul de folie de aluminiu poate bloca peste 99% din razele ultraviolete și oxigen, prelungind durata de valabilitate a materiilor prime.

3. Paleți și ambalaje pentru rulaj: nucleul de susținere al transportului logistic

Paleții și cutiile de depozitare din HDPE sunt platformele mobile ale logisticii industriale, reprezentând 30% din piața paleților industriali. Aceștia înlocuiesc paleții tradiționali din lemn cu durabilitate și reutilizabilitate.

Paleți din plastic HDPE: produși prin procese de turnare prin injecție sau turnare prin suflare, împărțiți în paleți cu două fețe, cu o singură față, cu grilă și cu plan, potriviți pentru diferite materiale și echipamente de manipulare. Paleții cu două fețe pot suporta până la 1500 kg și sunt potriviți pentru stivuitoare cu două sensuri și stivuire multistrat; Tăvile cu grilă au o bună respirabilitate și sunt utilizate pentru ambalarea materialelor umede (cum ar fi intermediarii chimici umezi); Tava plată are o suprafață netedă și este potrivită pentru plasarea componentelor electronice, a pieselor de precizie și a altor produse care se zgârie ușor. Principalele avantaje ale paleților HDPE sunt durata lungă de viață (3-5 ani, în timp ce paleții din lemn au doar 1 an), curățarea ușoară (se pot spăla sau dezinfecta cu abur) și valoarea ridicată de reciclare, fiind potriviți în special pentru industriile cu cerințe ridicate de igienă, cum ar fi industria alimentară și industria farmaceutică. De exemplu, materiile prime pentru sirop de la Coca Cola sunt transportate folosind paleți din plasă HDPE, care pot fi reutilizați de peste 200 de ori.

Cutie de turnare HDPE: turnată prin injecție, împărțită în tipuri acoperite, neacoperite și compartimentate, utilizată pentru turnarea internă a materiilor prime și depozitarea componentelor în fabrici. Rezistența la impact a cutiilor de turnare este puternică și nu se rup la căderea de la o înălțime de 1,2 m, ceea ce le face potrivite pentru manipularea frecventă în operațiunile de pe linia de asamblare; Unele cutii de turnare sunt echipate cu încuietori sau structuri de stivuire pentru a preveni căderea capacului sau răsturnarea cutiei în timpul transportului; Cutia de turnare cu compartimentare poate stoca diferite specificații ale componentelor (cum ar fi șuruburi și piulițe) în diferite zone pentru a evita amestecarea. De exemplu, fabricile de piese auto utilizează în mod obișnuit cutii de turnare HDPE cu compartimentare pentru a depozita piesele ștanțate. Compartimentele pot fi personalizate în funcție de dimensiunea pieselor pentru a le proteja de daunele provocate de coliziune.

Ambalaje auxiliare pentru logistică: HDPE este utilizat și pentru fabricarea de materiale de amortizare, tampoane antiderapante, benzi de etanșare etc. pentru logistică. Blocurile tampon HDPE sunt fabricate prin spumare, cu o densitate de 0,1-0,3 g/cm³, și sunt utilizate pentru ambalarea mașinilor de precizie (cum ar fi componentele mașinilor-unelte) pentru a amortiza forțele de impact; Suprafața tampoanei antiderapante HDPE are modele antiderapante, care pot împiedica alunecarea mărfurilor atunci când sunt așezate pe paleți; Rezistența la tracțiune a benzilor HDPE poate ajunge la 15 MPa, înlocuind benzile tradiționale de oțel. Sunt ușoare și nu ruginesc ușor și sunt utilizate pentru împachetarea și fixarea mărfurilor containerizate.

3. Modificarea, modernizarea și aplicarea inovatoare a HDPE în ambalajele industriale

Odată cu creșterea cererii de funcționalizare, ușurare și ecologizare a ambalajelor în logistica industrială, HDPE își extinde continuu limitele de aplicare prin tehnologie de modificare și inovație structurală și dezvoltă produse caracteristice potrivite pentru scenarii industriale de înaltă calitate.

1. HDPE modificat: satisface nevoi industriale speciale

Prin adăugarea de materiale de umplutură funcționale sau modificări ale amestecului, HDPE poate obține proprietăți speciale și se poate adapta scenariilor industriale cu cerere mare:

HDPE armat și călit: Prin adăugarea de fibră de sticlă (conținut 10% -30%) pentru a obține HDPE armat, rezistența la tracțiune este crescută la 40-50 MPa, iar rezistența la încovoiere este crescută la 60 MPa. Se utilizează pentru a realiza paleți mari sau rezervoare de depozitare cu cerințe portante ridicate, cum ar fi paleții HDPE pentru sarcini grele cu o capacitate portantă de 2000 kg; Prin adăugarea de EPDM (cauciuc monomer etilen propilen dienă) pentru a obține HDPE călit, rezistența la impact la temperatură scăzută (-40 ℃) este crescută la peste 30 kJ/m² și este utilizat pentru ambalaje exterioare în regiunile nordice reci, cum ar fi butoaiele de transport pentru materii prime chimice în timpul iernii.

HDPE antibacterian: Cutia sau tava de ambalare realizată prin adăugarea de agenți antibacterieni, cum ar fi ionii de argint și oxidul de zinc, poate inhiba creșterea microorganismelor precum Escherichia coli și Staphylococcus aureus. Se utilizează pentru ambalarea materiilor prime cu cerințe ridicate de igienă, cum ar fi aditivii alimentari și intermediarii farmaceutici, reducând riscul de contaminare microbiană. De exemplu, cutiile de ambalare a materiilor prime din fabricile farmaceutice sunt fabricate din HDPE antibacterian, ceea ce poate reduce frecvența curățării și dezinfectării și poate îmbunătăți eficiența producției.

HDPE antistatic: Adăugarea de negru de fum, agenți antistatici etc. pentru a reduce rezistența superficială a HDPE la 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, utilizată pentru ambalarea componentelor electronice (cum ar fi cipuri, plăci de circuit) pentru a preveni deteriorarea componentelor cauzată de acumularea de electricitate statică. Tăvile antistatice HDPE pot elibera eficient electricitatea statică și pot proteja componentele electronice de precizie în procesul logistic al fabricilor de electronice.

2. Inovație structurală: îmbunătățirea performanței și eficienței ambalajelor

Prin optimizarea designului structurii ambalajului, ambalajele HDPE pot obține o protecție îmbunătățită, o utilizare convenabilă și un spațiu optimizat:

Recipient de co-extrudare multistrat: utilizând procesul de co-extrudare multistrat "HDPE/EVOH/HDPE", EVOH (copolimer etilenă-alcool vinilic) este utilizat ca strat intermediar de barieră, iar rata de barieră la oxigen este de 10-20 de ori mai mare decât cea a HDPE cu un singur strat. Este utilizat pentru ambalarea materiilor prime chimice sensibile la oxigen (cum ar fi anumiți monomeri polimerici), prelungind durata de valabilitate la depozitare. De exemplu, durata de valabilitate a monomerilor acrilici ambalați în butoaie HDPE co-extrudate multistrat de 25L a fost extinsă de la 6 luni la 12 luni.

Cutie pliabilă: Cutiile pliabile din HDPE pot fi pliate la o treime din volumul lor inițial atunci când sunt goale, economisind considerabil spațiu de depozitare și transport (reducând costurile de transport ale cutiilor goale cu 60%), potrivite pentru industrii precum comerțul electronic și livrarea expresă, care necesită reciclarea frecventă a cutiilor goale. Partea de balama a cutiei pliabile este fabricată din HDPE ranforsat, cu o durată de viață de peste 500 de plieri și o rezistență excelentă la oboseală.

Sistem integrat de ambalare: Recipientele, tăvile și materialele de amortizare din HDPE formează un ambalaj integrat, cum ar fi combinația de butoaie HDPE de 200L + tăvi HDPE + curele de fixare HDPE. Corpul tamburului și tava sunt fixate prin fante de card pentru a preveni răsturnarea corpului tamburului în timpul transportului; Chingile fixe pot fi reutilizate, înlocuind curelele de legare de unică folosință și reducând generarea de deșeuri de ambalaje.

3. Aplicație verde: răspuns la cererea de politici privind dubla emisii de carbon

În cadrul promovării politicii de vârf al emisiilor de carbon și neutralitate a carbonului, ambalajele HDPE se dezvoltă în direcția reciclării, a utilizării biodegradabile și a produselor biodegradabile:

Aplicarea industrială a HDPE reciclat (rHDPE): Prin procesul de sortare, curățare, topire, filtrare, ambalajele din HDPE reciclat pot fi transformate în rHDPE, care este utilizat pentru a produce tăvi, cutii de turnare și tamburi de ambalare exterioară pentru materii prime corozive fără contact direct. De exemplu, după purificare, tamburii de acoperire din HDPE reciclat pot fi transformați în cutii de turnare industriale, cu proprietăți mecanice care ating peste 80% din HDPE nativ și o reducere a costurilor de 30%. În prezent, rata de utilizare a rHDPE în ambalajele industriale în Europa a ajuns la 40% și este promovată treptat în China.

Cercetare și aplicare a HDPE-ului biomasă: HDPE-ul biomasă, produs din biomasă, cum ar fi trestia de zahăr și porumbul, are o amprentă de carbon cu 40%-60% mai mică decât HDPE-ul tradițional, iar performanța sa este practic aceeași cu cea a HDPE-ului tradițional. Poate fi utilizat pentru fabricarea de pungi țesute industriale, tăvi etc. De exemplu, HDPE-ul biomasă produs de Braskem în Brazilia a fost utilizat în butoaiele de ambalare a materiilor prime industriale pentru Coca Cola, realizând o substituire a materiilor fosile.

Explorarea HDPE biodegradabil: Prin adăugarea de PBAT (tereftalat de polibutilenă adipată), amidon și alte componente degradabile la HDPE, ambalajul rezultat se poate degrada timp de 6-12 luni în condiții de compostare industrială și este utilizat pentru ambalaje industriale de unică folosință (cum ar fi ambalajele de tip căptușeală pentru componente mici) pentru a reduce poluarea cu plastic.